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自力型触点是利用高电导率、高强度的弹性材料制成，不需要外加弹簧，而是靠铬铜触点本身的弹性，为触点提供所需的接触压力型的户外高压隔离开关。
户外高压隔离开关所采用的自力型触点有两类：即有耐弧要求和无耐弧要求两类。后者仅用铅例合金制成；前者是由铝铜合金制成载流体，其端部好有耐弧的铜钨合金。自力型触点的工艺流程。其工艺过程含有触点成型机加工、焊接、精加工、退火热处理工艺等。其中以焊接工艺是关镀性工艺，以采用先进的电力户外高压隔离开关技术为宜。铜钨耐弧合金触头和铬铜合金载流体的制造工艺，在这里就不再介绍，这里不再赘述。
1．电力户内高压隔离开关工艺
电力户内高压隔离开关：工艺具有焊经的宽深比大、质量好、热影响区小、焊接速度快以及衣真空状态弧焊接不会氧化等优点。这一先进的焊接工艺技术，我国近年来才开始用于GW4隔离开关耐性触点的焊接。其方法步骤如下：
① 用酒精或丙酮情洗干净铜钨合金和铬铜合金零件的焊接部位；
② 将焊接零件装于央具守，送入真空焊接室，关告密封门，抽真空至10-kPn；
③ 困好电子束流参数，将电子束枪对准焊缝；
④ 转动核焊工件，开动电子束枪，开始焊接，焊接过程约在数十秒内完成；
⑤ 焊接完成后，关断电子束焊枪，打开真空焊接室，取出被焊仍；
⑥ 逐件检查焊经附近铬钢合金硬度，抽样检查焊缝强度，经粗机加工后，逐件进行超声波检查。
2．加工户内高压隔离开关工艺
按照触头图样尺寸梢度与技术要求，进行切创桔加工，然后去毛刺。在进行切削隔离开关加工应制备相应的卡具、胎具等工艺装备。户内高压隔离开关有的触点需进行铣削加工，这就需要在铣创加工前进行光亮退火处理。机床切削加工完成厉，应进行钳工修整，然后进行尺寸及公差检查。
3．光亮退火处理工艺
进行光亮退火处理的目的是消除内应力，从而可以保证铣削加工后触头的变形不会影响寸公差和精度。退火处理工艺步骤为：
①清洗工件
② 将工件放入真空炉中，抽真空达规定要求后，停止抽真空；
经钳工修整后，进行成品检验，剔除不合格的户外高压隔离开关触点零件。 |
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